Ventili za visokotlačni hidrogenacijski sistem

Tehnologija hidrogeniranja za nafto je pomemben proces pri predelavi naftnih derivatov, modificiranih in težkih olj.Ne le da lahko izboljša globino sekundarnega procesa za surovo nafto in stopnjo izkoristka lahkih ogljikovodikov, ampak tudi poveča kakovost kurilnega olja in zmanjša onesnaževanje okolja.Zato so hidro obdelava, hidrokreking ali hidro obdelava ostankov in drugi hidrogenacijski sistemi postali pomemben sestavni del enote za rafiniranje.Enota za hidrogeniranje je v razredu požarne ogroženosti A, njene glavne tehnične lastnosti so visoka temperatura, visok tlak, vodikov reforming.Visokotlačni ventili za hidrogeniranje so: visoka tehnologija, stroge zahteve glede kakovosti, varnost in zanesljivost.

Ventili za visokotlačno hidrogeniranje imajo poleg funkcij običajnih ventilov naslednje značilnosti:
1. Odpravlja ubežne emisije medija, da se zagotovi tesnjenje ventila, vrsta priključka telesa in stebla se uporablja za tlačno tesnjenje, pokrov motorja, tesnilni obroč in štirielementni obroč itd. pa so popolnoma izračunani v skladu z EN 12516- 2, da preprečite puščanje.
2. Telo ima pod delovno fazo analizo napetosti s programsko opremo za analizo ANSYS, v kotu območja napetosti pa se izvede analiza napetosti filma, da se zagotovi deformacija telesa, da se prepreči notranje puščanje.
3. Embalaža je čisti grafit (vsebnost čistega ogljika ≥95 %) in prekrivajoči se pleteni grafitni obroč iz nerjavečega jekla podjetja US GARLOCK.Gostota predoblikovanega grafitnega obroča je 1120 kg/m3.In vsa embalaža vsebuje zaviralec korozije.Vsebnost klorida filtrirne sposobnosti je <100 ppm, ki vsebuje lepila, maziva in druge dodatke, da bi se izognili koroziji stebla zaradi CI in ubežnih emisij medija.
4. Postopek litja tlačnih delov temelji na postopku litja ocene skladnosti, ki ima 100-odstotno neporušitveno testiranje.Polizdelek ulitkov je skladen z zahtevami visokotemperaturnih in visokotlačnih ventilov za hidrogeniranje;Strojna obdelava in montaža sta strogo uveljavljena postopka obdelave in montaže.